Hydraspec tok utfordringen og jobben

Hos Green Yard Kleven i Ulsteinvik er de store løftene en del av hverdagen. Den over1000 tonn tunge verftskranen ruver over anlegget og er et svært viktig verktøy i den daglige driften på verftet. Når den stopper, går det hardt ut over både fremdrift og produksjon. 

Høsten 2024 så oppstod det en kritisk utfordring: Et trykksmurt, halvkule hoved-/fot-lager, som bærer vekt av kran samt last i kranen, måtte inspiseres for evt. skader og slitasje. Oppdraget var komplekst og innebar god planlegging, sikker jobb analyse og risikoreduserende tiltak.  Forberedelser ble utført med personell med spesialkompetanse innen hydraulikk, konstruksjon og tung løfteteknikk. Flere aktører vurderte jobben – men ønsket ikke å ta den på seg... Bortsett fra Hydraspec. 

Rune Haugen

– Dette er ikke et typisk oppdrag for oss, men når vikombinerer vår erfaring med krevende hydrauliske operasjoner og Hydraulikkteknikk sin spisskompetanse på tunge løft, kan vi ta på oss jobber som ligger utenfor det mange andre er komfortable med, sier Rune Haugen, driftsleder i Hydraspec 

 

En jobb i tungvektsklassen 

Utfordringen var at fotlageret er plassert under selve svingkransen, mellom kranens understell og den roterende overbygningen.  Dette lageret bærer hele overkonstruksjonens vekt pluss last på krok (totalt ca. 1150 tonn) og sørger for at kranen kan rotere kontrollert under ekstrem belastning. 

For å kunne demontere lageret måtte hele overbygningen avlastes og løftes kontrollert fra understellet. Det innebar at rundt 1000 tonn konstruksjon måtte jekkes opp og stabiliseres før fotlageret kunne trekkes ut. 

– Når du jobber med denne typen kraner, så er det ikke bare vekten som er utfordringen. Det handler om geometri, belastningsbaner og hvordan kreftene forplanter seg i konstruksjon og lager, sier Øystein Solberg, direktør tekniske tjenester i TESS. Solberg tok ansvar for gjennomføring av inspeksjon og utbedring av fotlager.

Etter demontering ble lageret først sendt til Hydraspec for demontasje og visuell inspeksjon. Her observerte vi slitasje på lagerflater med kritiske geometriske smørespor i lagerkule.

Det finnes ikke reservelager til denne kranen som ble levert og satt i drift på 1970 tallet.  Det ikke var rom for noen feil og alle utbedringer måtte være iht. opprinnelig design og toleranser – eller bedre. Det ble benyttet spisskompetanse og tjenester fra profesjonelle eksterne aktører for å sikre topp kvalitet.

3D scanning ble benyttet på lagerkule og lagerskål for å måle opp all geometri,  for deretter å sammenlikne dette mot interne sliteflater og opprinnelige tegninger og toleransekrav. Det ble benyttet kvalitets håndscanner utstyr med en nøyaktighet på 0,025 mm. Basert på målinger og 3D toleranseplot av geometri, så ble det uarbeidet tegningsundelag og metode for å maskinere kule og skål slik at disse igjen ble tilpasset geometrisk optimalt mot hverandre. Data fra 3D scanning ble benyttet direkte for å programmere mølle/dreibenk for maskinering.  Nye 3D scanninger ble også uført flere ganger under selve maskineringsprosessen for å sikre mot feil i maskineringsprosessen og at geometri og toleranser ble opprettholdt.

Presisjon fra start til slutt 

Etter overhaling ble lageret montert tilbake i krana. Arbeidet krevde nøyaktig innretting og kontroll for å sikre optimal funksjon og levetid. 

Da kranen ble testet i etterkant, var resultatet klart: Lageret kunne friskmeldes og kranen ble satt tilbake i full drift. 

– Det er alltid gøy å sluttføre en jobb som dette og vite at det er solid utført. For kunden betyr dette trygg og forutsigbar drift i lang tid fremover, sier Haugen

.  

Når erfaring og gjennomføringsevne avgjør 

Prosjektet hos Green Yard Kleven viser hva som kreves når oppdragene faller utenfor det ordinære. Det handler om teknisk innsikt, grundige forberedelser og tett samhandling mellom fagmiljøer – hele veien fra planlegging til ferdigstillelse. 

Oppdraget handlet ikke bare om å skifte et lager, men om å finne en trygg og solid løsning sammen. Gjennom tett samarbeid på tvers av fagmiljøene i TESS-konsernet fikk vi vist hva vår samlede kompetanse kan utrette. 

Vi setter stor pris på tilliten og takker for et godt samarbeid gjennom hele prosessen